动力机的机械特性对整个传动系统有相应的影响，不同类别的动力机，由于其机械特性不同，应选取相应的动力机系数Kw，选择适合于该系统的较佳联轴器。动力机的类别是选择联轴器品种的基本因素，动力机的功率是确定联轴器的规格大小的主要依据之一，与联轴器转矩成正比。固定的机械产品传动系统中的动力机大都是电动机，上海万向轴运行的机械产品传动系统（例如船舶、各种车辆等）中的动力机多为内燃机，当动力机为缸数不同的内燃机时，需要考虑扭振对传动系统的影响，这种影响因素与内燃机的缸数、各缸是否正常工作有关。此时一般应选用弹性联轴器，万向轴厂家以调整轴系固有频率，降低扭振振幅，从而减振、缓冲、保护传动装置部件，改进对中性能，提升输出功率的稳定性。

梅花联轴器类型应根据使用要求和工作条件来确定。具体选择时可考虑以下几点： 一、联轴器的性和工作环境，通常由金属元件制成不需润滑的联轴器比较，需要润滑的联轴器，其性能易受润滑程度的影响，且可能污染环境。二、联轴器的制造、安装、维护和成本，万向轴厂家在达到使用性能的前提下，应选择装拆方便、维护简单、成本低的联轴器。三、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲和减振方面的要求。四、联轴器工作转速高低和引起的离心力大小，对于高速传动轴，应选择平衡度高的联轴器。五、上海万向轴两轴相对位移的大小和方向，当安装调整后，难以保持两轴严格对中，或工作过程两轴产生较大的附加相对位移时，应选择挠性联轴器。

膜片联轴器采用很薄的金属膜片作为弹性元件，角向和轴向刚度低，因而附加轴向力和附加弯矩很小。上海万向轴由于齿式联轴器齿面可相对滑移，所以人们往往觉得齿式联轴器能够补偿大的角向和轴向不对中，万向轴厂家而不会给机组附加影响。事实上，这种想法是错误的。弹性膜片联轴器在受载后由于摩擦和两轴的不对中会对轴和轴承产生很大的附加轴向力和附加弯矩。

万向轴出现故障原因有两种，一是万向轴叉头虎口处出现裂纹，占故障总数的60%；二是万向轴花键套断裂，万向轴厂家占故障总数的40%。万向轴出现裂纹的改进措施：1、工作原因：可以对起重机大车轨道的轨距、水平度、高低差等进行调整，上海万向轴并对轨道端口处进行铝热焊接，以此来完善工作环境。 2、承载不均匀：可以调整制动器制动力矩，使4套制动器同步制动，以防单个万向轴承受扭矩过大。

联轴器的许用转速规划是依据联轴器不同材料容许的线速度的 大外缘标准，经过核算而供认。不同材料和种类、标准的联轴器许用转速规划不相同，改动联轴器的材料可进步联轴器许用转速规划，材料为钢的许用转速大于材料为铸铁的许用转速。联轴器越来越多的应用于经过伺服系统控制的机械上面，联轴器在这些领域和一般的制造机械不同的是，要求输出相关于输入具有很高的随从行，万向轴厂家近年来由于伺服电机作业的快速打开，习惯高速和高精度控制的需求越来越被夸张。近联轴器被越来越多地被应用在机床和半导体系编制造机械等经过伺服系统控制的机械上。在这些领域里，和一般的制造机械不同的是，上海万向轴联轴器要求其输出相关于输入具有很高的随从性。特别是在要求高频率正逆转，高精度定位以及20000r/min以上的高速旋转的作业机床上运用时，联轴器除了本身具有高刚性外，还具有能耐受重复改动负载的高弹性疲惫限度的才干，以习惯高速运转。

齿式联轴器的表面需要进行渗碳或者调质处理，由于渗碳的方法不同，所以导致齿面的硬度不一样。气体渗碳是将工件装入密闭的渗碳炉内，通入气体渗剂（甲烷、乙烷等）或液体渗剂（煤油或苯、酒精、丙酮等），在高温下分解出活性碳原子，渗入工件表面，非标定制万向轴以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺。固体渗碳是将工件和固体渗碳剂（木炭加推动剂组成）一起装在密闭的渗碳箱中，上海万向轴将箱放入加热炉中加热到渗碳温度，并保温规定时间，使活性碳原子渗人工件表面的一种早的渗碳方法。